목차
주요 수출 국가는 러시아이며, 최종 고객은 3인치 실리콘 카바이드(SIC) 웨이퍼 100장을 필요로 합니다. 이번에는 최종 고객이 3인치 실리콘 카바이드(SIC) 웨이퍼 100장이 필요합니다.
고객이 이전에 협력했던 공급업체는 고객에게 일반 사이즈의 실리콘 카바이드(SIC) 웨이퍼, 따라서 그는 새로운 협력 제조업체를 찾아야 했습니다.
고객이 공식 웹사이트를 통해 당사에 문의했습니다. 고객과의 커뮤니케이션을 통해 다음과 같은 사실을 알게 되었습니다: 고객이 4H-SIC P 등급 또는 N 등급을 필요로 합니다. 우리 영업팀은 고객과의 커뮤니케이션을 통해 다음과 같은 사실을 알게 되었습니다. 고객이 4H-SIC P 등급 또는 N 등급이 필요합니다. 뒷면에 레이저 마크가 있는 350um 두께의 3인치 실리콘 카바이드(SIC) 웨이퍼 제품입니다.
고객의 요구에 따라 이전 가공 및 생산 경험과 결합하여 고객에게 특별한 필수 요구 사항이 없다는 전제하에 P 등급의 비용이 상대적으로 낮기 때문에 고객에게 P 등급 4H-SIC를 권장하여 비용 효율성이 더 높습니다. 특별한 필수 요구 사항이 없다는 전제하에 P 등급의 비용이 상대적으로 낮아 비용 효율성이 더 높기 때문에 고객에게 P 등급 4H-SIC를 권장합니다. 고객, 그리고 수율이 더 좋습니다.
고객은 우리가 제안한 솔루션과 가격에 매우 만족해하며 저에게 주문했습니다.
다음 매개 변수가 있는 3인치 실리콘 카바이드(SIC) 웨이퍼를 제공할 수 있습니다. 자세한 정보를 알고 싶으시면 언제든지 문의해 주세요. 여러분의 메시지를 기다리겠습니다.
| 제품 성능 | P 등급 | N 등급 | |
| 수정 매개 변수 | |||
| 결정 형태 | 4H | ||
| 다형성 | 허용 안 함 | 면적 ≤5% | |
| < strong>미세소관 밀도 | ≤0.5 pc /cm² | ≤0.5 pc/cm² | |
| 육각형 보이드 | 허용 안 함 | 면적 ≤5% | |
| 육각형 표면 혼합 결정 | 허용 안 함 | 면적 ≤5% | |
| 래퍼 | 면적 ≤0.05% | N/A | |
| 비저항 | ≥1E9Ω-cm | ≥1E5Ω-cm | |
| (0004) XRD 스윙 커브 절반 높이 폭(FWHM) | ≤45 아크초 | N/A | |
| 기계적 매개변수 | |||
| 지름 | 76.2mm±0.38mm | ||
| 표면 방향 | {0001}±0.2° | ||
| 주요 기준 에지 길이 | 22.0mm ± 2.0mm | ||
| 주요 기준 에지 길이 | 22.0mm ± 2.0mm | ||
| 보조 기준면 길이 | 11.0mm ± 1.5mm | ||
| 주 기준면 방향 | 와 평행 <11-20> ± 5.0˚ | ||
| 보조 참조 평면 방향 | 주 기준면을 시계 방향으로 90˚ ± 5.0˚, Si가 위를 향하도록 설정합니다. | ||
| 표면 처리 | C면: 거울 연마, SI면: 화학적 기계 연마(CMP) | ||
| 웨이퍼 에지 | 모따기 | ||
| 표면 거칠기 (5μm x 5μm) | Si 표면 Ra<0.2nm | ||
| 두께 | 350.0±25.0μm 또는 500.0±25.0μm | ||
| LTV(10mm x 10mm) | ≤3µm | ≤5µm | |
| LTV(10mm x 10mm) | ≤3µm | ≤5µm | |
| 총 두께 변화(TTV) | ≤10µm | ≤10µm | |
| 곡률(절대값)(활)(보우) | ≤15µm | ≤25µm | |
| 워프 | ≤25µm | ≤35µm | |
| 곡률(절대값)(활)(보우) | ≤15µm | ≤25µm | |
| 표면 매개 변수 | |||
| 가장자리 파손/갭 | 길이 또는 너비가 0.5mm를 초과하는 가장자리 파손은 허용되지 않습니다. | ≤2, 각 길이와 너비 ≤1.0mm | |
| 스크래치 (Si 표면, CS8520) | ≤4개, 총 길이 ≤직경의 0.5배. | ≤5개 이하, 총 길이 ≤지름의 1.5배 이하 | |
| 균열 | 허용 안 함 | ||
| 오염 | 허용 안 함 | ||
| 가장자리 제거 | 3mm | ||
실리콘 카바이드(SIC) 웨이퍼는 뛰어난 성능으로 인해 다양한 고전력, 고주파 및 고온 애플리케이션에서 매우 중요합니다. 3인치 SIC 웨이퍼에 대해 자세히 살펴보세요.
지름. 3인치(76.2mm)
두께. 일반적으로 250µm에서 500µm 범위입니다.
오리엔테이션. 일반적인 방향에는 4° 축외 (0001) 및 (0001) 기판이 포함됩니다.
표면 마감. 에피 레디 웨이퍼는 일반적으로 한 면은 광택 처리된 표면, 다른 한 면은 연마된 표면을 가지고 있습니다.
전력 전자. SiC 웨이퍼는 MOSFET, 다이오드, 전력 모듈과 같은 전력 반도체 디바이스 생산에 사용됩니다.
고주파 전자 제품. SiC는 전자 이동도가 높아 RF 증폭기와 같은 고주파 애플리케이션에 적합합니다.
고온 전자 제품. SiC 디바이스는 실리콘 디바이스에 비해 더 높은 온도에서 작동할 수 있어 항공우주, 자동차, 산업 분야에 적합하며 애플리케이션에 적합합니다.
LED 및 조명. SiC 웨이퍼는 LED 생산을 위한 질화 갈륨(GaN)의 성장을 위한 기판 역할을 합니다.
실리콘 카바이드(SIC) 웨이퍼는 특히 성능, 효율성, 내구성이 가장 중요한 분야에서 현대 전자제품의 발전에 필수적인 요소입니다. 제조 공정이 개선되고 비용이 감소함에 따라 그 채택이 계속 증가하고 있습니다.
신커후이는 실리콘 카바이드(SiC) 제조업체로서 몇 가지 장점이 있을 수 있습니다.
1. 고급 제조 프로세스. 신커후이는 결정 성장 및 웨이퍼 제조에 최첨단 기술을 사용하여 고품질의 고순도 SiC 웨이퍼를 보장할 수 있습니다.
2. 혁신적인 R&D. 지속적인 연구 개발 노력은 혁신적인 제품과 프로세스로 이어져 성능을 향상하고 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 고품질 제품. 엄격한 품질 관리 조치에 중점을 두어 결함이 없고 신뢰할 수 있는 SiC 웨이퍼를 생산합니다.
4. 대규모 생산. 신커후이는 SiC 웨이퍼를 대규모로 생산할 수 있는 능력을 갖추고 있어 다양한 산업에서 증가하는 수요를 충족할 수 있습니다.
5. 비용 효율성. 규모의 경제와 효율적인 생산 프로세스를 통해 가격 경쟁력을 확보할 수 있습니다.
6. 맞춤형 솔루션. 웨이퍼 사양, 도핑 수준 및 표면 마감 측면에서 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 서비스를 제공합니다.
7. 유연한 생산. 변화하는 시장 수요와 기술 발전에 적응할 수 있는 능력.
8. 기술 지원. 고객이 SiC 웨이퍼를 애플리케이션에 통합할 수 있도록 포괄적인 기술 지원을 제공합니다.
9. 판매 후 서비스. 문제를 해결하고 고객 만족도를 유지하기 위한 강력한 애프터 서비스 및 지원을 보장합니다.
10. 업계 리더와의 협업. 반도체 및 전자 산업의 주요 업체와의 파트너십을 통해 기술 역량과 시장 도달 범위를 강화할 수 있습니다.
