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今回、同社の最終顧客は3インチの炭化ケイ素（SIC）ウェハーを100枚必要としている。今回、同社の最終顧客は3インチの炭化ケイ素（SIC）ウェハーを100枚必要としている。.
以前から取引していたサプライヤーは、レギュラーサイズしか提供できなかった。 炭化ケイ素（SIC）ウェハー, そのため、彼は新たな協力メーカーを見つけなければならなかった。.
お客様とのやり取りから、4H-SICのPグレードまたはNグレードが必要であることが判明。お客様とのやりとりの中で、4H-SICのPグレードまたはNグレードが必要であることが判明しました。 3インチの炭化ケイ素(SIC)ウェハー製品で、厚さは350um、裏面にレーザーマークがあります。.
お客様のニーズとこれまでの加工・生産経験を総合すると、特別なニーズがない場合は、Pグレードの4H-SICをお勧めします。特別な必須ニーズがない場合、Pグレード4H-SICを推奨する。というのも、Pグレードのコストは比較的低く、顧客にとってより費用対効果が高いからです。.
その顧客は、私たちが提案したソリューションと価格に非常に満足し、私に発注してくれた。.
3インチ炭化ケイ素(SIC)ウエハーを以下のパラメータで提供することができます。 より多くの情報をお知りになりたい場合は、お気軽にお問い合わせください。あなたのメッセージを楽しみにしています。.
| 製品性能 | Pグレード | Nグレード | |
| クリスタル・パラメーター | |||
| クリスタルフォーム | 4H | ||
| ポリモーフィック | 不可 | 面積 ≤5% | |
| 微小管密度。 | ≤0.5個/cm²以下 | ≤0.5 pc/cm² 以下 | |
| 六角形の空洞 | 不可 | 面積 ≤5% | |
| 六方晶面混合結晶 | 不可 | 面積 ≤5% | |
| ラッパー | 面積≦0.05% | 該当なし | |
| 比抵抗 | ≥1E9Ω・cm | ≥1E5Ω・cm | |
| (0004) XRDスイングカーブ半値幅(FWHM) | ≤45 Arcseconds | 該当なし | |
| 機械的パラメータ | |||
| 直径 | 76.2 mm±0.38 mm | ||
| 表面の向き | {0001}±0.2° | ||
| 主な基準エッジの長さ | 22.0 mm ± 2.0 mm | ||
| 主な基準エッジの長さ | 22.0 mm ± 2.0 mm | ||
| 二次基準辺の長さ | 11.0 mm ± 1.5 mm | ||
| 主基準面の向き | パラレル <11-20> ± 5.0˚ | ||
| 二次基準面の向き | 主基準面に対して時計回りに90˚±5.0˚、Siは上向き | ||
| 表面処理 | C面：鏡面研磨、SI面：化学機械研磨（CMP） | ||
| ウェハエッジ | 面取り | ||
| 表面粗さ (5μm×5μm） | Si表面 Ra<0.2 nm | ||
| 厚さ | 350.0±25.0μm または 500.0±25.0μm | ||
| LTV (10mm x 10mm) | ≤3µm | ≤5µm | |
| LTV (10mm x 10mm) | ≤3µm | ≤5µm | |
| 総厚み変動（TTV） | ≤10µm | ≤10µm | |
| 曲率（絶対値）(Bow) | ≤15µm | ≤25μm以下 | |
| ワープ | ≤25μm以下 | ≤35µm | |
| 曲率（絶対値）(Bow) | ≤15µm | ≤25μm以下 | |
| 表面パラメータ | |||
| エッジの破損/ギャップ | 長さまたは幅≥0.5mmの端の破損は許されない。 | ≦2であり、各長さと幅は≦1.0mmである。 | |
| スクラッチ (Si表面、CS8520） | ≤4個以下、全長は直径の0.5倍以下。 | ≤5個以下、全長は直径の1.5倍以下。 | |
| クラック | 不可 | ||
| 汚染 | 不可 | ||
| エッジ除去 | 3mm | ||
炭化ケイ素(SIC)ウェーハは、その卓越した特性により、様々なハイパワー、高周波、高温アプリケーションにおいて極めて重要です。ここでは、3インチSICウェハーの詳細を見てみましょう。
直径。 3インチ（76.2mm）
厚さ。 通常、250μmから500μmの範囲である。
オリエンテーション。 一般的な配向には、4°オフアクシス（0001）および（0001）基板が含まれる。
表面仕上げ。 エピ・レディ・ウェーハは通常、片面が研磨面、もう片面が研削面となっている。.
パワーエレクトロニクス SiCウェーハは、MOSFET、ダイオード、パワーモジュールなどのパワー半導体デバイスの製造に使用される。.
高周波エレクトロニクス。 SiCは電子移動度が高いため、RFアンプのような高周波用途に適している。.
高温エレクトロニクス。 SiCデバイスはシリコン・デバイスに比べて高温で動作できるため、航空宇宙、自動車、産業用アプリケーションに適している。アプリケーションに適している。.
LEDと照明。 SiCウェーハは、LED製造用の窒化ガリウム（GaN）成長用基板として使用される。.
炭化ケイ素(SIC)ウェーハは、特に性能、効率、耐久性が最重要視される分野において、現代のエレクトロニクスの進歩に不可欠なものです。その採用は、製造プロセスが改善され、コストが低下するにつれて増え続けています。.
炭化ケイ素（SiC）メーカーとしての新家匯には、いくつかの利点がある。
1.先進製造プロセス。 新家匯は、結晶成長とウェーハ製造に最先端の技術を採用し、高品質・高純度のSiCウェーハを確保する可能性がある。.
2.革新的な研究開発。 継続的な研究開発努力により、革新的な製品やプロセスが生まれ、性能が向上し、コストが削減される可能性がある。.
3.高品質の製品。 厳格な品質管理対策を重視することで、欠陥のない信頼性の高いSiCウェハーの生産を可能にしている。.
4.大規模生産。 新家匯のSiCウエハーの大規模生産能力は、様々な産業からの増大する需要を満たすことができる。.
5.コスト効率。 規模の経済と効率的な生産プロセスにより、競争力のある価格設定が実現する可能性がある。.
6.オーダーメイドのソリューション ウェーハの仕様、ドーピングレベル、表面仕上げなど、顧客の特定の要求に応えるカスタマイズを提供する。.
7.柔軟な生産。 変化する市場の需要や技術の進歩に適応する能力。.
8.テクニカルサポート 顧客がSiCウェハをアプリケーションに統合できるよう、包括的な技術サポートを提供。.
9.アフターサービス。 あらゆる問題に対処し、顧客満足度を維持するために、しっかりとしたアフターサービスとサポートを確保すること。.
10.業界リーダーとのコラボレーション 半導体およびエレクトロニクス業界の主要企業とのパートナーシップは、技術力と市場リーチを強化することができる。.
