Innehållsförteckning
C-SOI-wafers är en variant av SOI (Silicon-On-Insulator)-skivor, Denna kavitet kan utformas för att ha specifika dimensioner och platser, vilket ger Denna kavitet kan utformas för att ha specifika dimensioner och platser, vilket ger unika elektriska och termiska egenskaper som kan utnyttjas i mikroelektromekaniska system (MEMS) och vissa typer av transistorer.
Översta kiselskiktet. Detta är det aktiva kiselskiktet där enheterna tillverkas. Tjockleken på detta skikt kontrolleras exakt för att säkerställa enhetlighet över hela wafern.
Hålrumsskikt. Under det översta kiselskiktet skapas en hålighet eller ett tomrum. Denna hålighet kan variera i storlek och form beroende på applikation. Det uppstår vakuumutrymmen som kan påverka waferns mekaniska och elektriska egenskaper.
Begravt oxidskikt (BOX). Detta isolerande skikt skiljer det översta kiselskiktet från kiselsubstratet. Det spelar en avgörande roll när det gäller att isolera de aktiva enheterna från substratet, minska parasitkapacitansen och förbättra prestandan. Det spelar en avgörande roll när det gäller att isolera de aktiva enheterna från substratet, minska parasitkapacitansen och förbättra prestandan.
Handtag kisel (substrat). Det undre skiktet är kisel som ger mekaniskt stöd åt skivan.
MEMS-enheter. C-SOI-wafers används ofta inom MEMS, där kaviteterna gör det möjligt att skapa rörliga delar som balkar, speglar och sensorer. Kaviteterna ger det nödvändiga utrymmet för att dessa element ska kunna fungera. Kaviteterna ger det utrymme som krävs för att dessa element ska kunna fungera.
RF- och höghastighetsenheter. SOI-strukturens isolerande egenskaper i kombination med hålrummet minskar den parasitära kapacitansen, vilket gör C-SOI-wafers lämpliga för höghastighets- och och radiofrekvenstillämpningar (RF).
Termisk hantering. Kaviteterna kan användas för att förbättra värmeisoleringen, vilket är avgörande i enheter där värmehantering är ett problem.
Minskad parasitisk kapacitans. De isolerande skikten och hålrummen bidrar till att minimera parasitkapacitansen, vilket leder till snabbare drift och lägre strömförbrukning.
Förbättrad enhetsprestanda. Den unika strukturen kan förbättra enhetens prestanda, särskilt i högfrekvens- och högtemperaturtillämpningar.
Mångsidighet i designen. Möjligheten att anpassa kavitetens storlek och form ger flexibilitet när det gäller att konstruera enheter med specifika egenskaper.
Tabellerna nedan ger några riktlinjer för specifikationer för Xinekehuis C-SOI-wafers. Våra C-SOI-wafers är alltid kundanpassade lösningar, så kontakta vår försäljning och teknisk support för mer detaljerad information.
| C-SOI skivans diameter | 150 mm, 200 mm |
| Specifikationer för enhetslager | |
| Tillväxtmetod | Cz, MCz, A-MCz |
| Kristallorientering | <100>, <110>, <111> | .
| N-typ dopämnen | Antimon, Fosfor |
| P-typ dopämnen | Bor |
| Resistivitet | Från 0,001 till > 0,0017.000 Ohm-cm* *. *Resistivitetsintervallet varierar beroende på dopningsmedel och orientering |
| Enhetens lager / membranets tjocklek | Från 2 μm till >200 μm |
| Tolerans för tjocklek på enhetens lager / membran | Vanligtvis ±0,5 μm, ner till ±0,2 μm med EC-SOI |
| Specifikationer för BOX (Buried Oxide) | |
| Typ | Termisk oxid som vuxit på handtaget eller enhetens wafer eller båda |
| Tjocklek | Från 0,3 μm till 4 μm, typiskt mellan 0,5 μm och 2 μm |
| Specifikationer för handtagsskivor | |
| Tillväxtmetod | Cz, MCz, A-MCz |
| Cz, MCz, A-MCz | <100>, <110>, <111> | .
| N-typ dopämnen | Antimon, Fosfor |
| P-typ dopämnen | Bor |
| Resistivitet | Från 0,001 till > 0,0017.000 Ohm-cm* *. *Resistivitetsintervallet varierar beroende på dopningsmedel och orientering |
| Hantera skivans tjocklek | 200 mm: 300 μm till 950 μm, typiskt 725 μm 150 mm: 300 μm till 950 μm, typiskt 380 μm |
| Hantera tolerans för skivtjocklek | ±5 μm |
| Bakre yta | Polerad eller etsad med oxid |
| Specifikationer för hålrum | |
| Kavitetens placering | Hantera wafer- eller enhetsskikt, eller nedgrävd oxid |
| Kavitetsdjup (i kisel) | 2 - 500 µm |
| Minimum CD | 2 µm |
| Max spännvidd för hålrum vs. membrantjocklek | <40:1 µm med standard C-SOI-process |
| Inriktningsmärken på framsidan | |
| Uppriktningsnoggrannhet, nedgrävd hålighet till uppriktningsmärken på framsidan | ±1 µm |
| Mark design | Kundverktygsspecifik |
Bearbetningstekniken för C-SOI-wafers (Cavity Silicon on Insulator) är en specialiserad tillverkningsteknik som används inom halvledarindustrin, främst för att tillverka avancerade mikroelektroniska enheter. Bearbetningstekniken för C-SOI (Cavity Silicon on Insulator)-skivor är en specialiserad tillverkningsteknik som används inom halvledarindustrin, främst för att tillverka avancerade mikroelektroniska enheter. Förbättrade egenskaper hos komponenterna är kritiska, t.ex. i RF-tillämpningar (radiofrekvenser), MEMS (mikroelektromekaniska system) och avancerade CMOS-teknik (Complementary Metal-Oxide-Semiconductor).
1. Tillverkning av SOI-wafers med bas
Processen inleds med tillverkning av en SOI-wafer (Silicon on Insulator). Detta innebär vanligtvis användning av antingen Smart Cut™-tekniken eller SIMOX-processen (Separation by IMplantation of OXygen). Detta innebär vanligtvis att man använder antingen Smart Cut™-tekniken eller SIMOX-processen (Separation by IMplantation of OXygen). SOI-wafern består av ett tunt kiselskikt (device layer) ovanpå ett begravt oxidskikt (BOX), som i sin tur är placerat på ett kiselsubstrat. som i sin tur är på ett kiselsubstrat.
2. Kavitetsbildning
Den viktigaste egenskapen hos C-SOI-wafers är att det skapas hålrum i kiselskiktet. Dessa hålrum bildas under apparatskiktet och i det begravda oxidskiktet. Dessa hålrum bildas under apparatlagret och i det begravda oxidlagret.
Kavitetsbildningen kan åstadkommas med hjälp av olika tekniker, t.ex. våt- eller torretsning. Processen kontrolleras noggrant för att skapa kaviteter med exakta dimensioner, vilket är avgörande för den avsedda enhetens prestanda. Processen är noggrant kontrollerad för att skapa kaviteter med exakta dimensioner, vilket är avgörande för den avsedda enhetens prestanda.
Anisotropisk etsning används ofta för att skapa väldefinierade hålrum med specifika former och storlekar.
3. Tunnfilmsdeponering
Efter att kaviteterna har formats deponeras en tunn kiselfilm över kavitetsområdet. Detta steg är avgörande eftersom det förseglar kaviteterna och bildar det sista lagret. Detta steg är avgörande eftersom det förseglar kaviteterna och bildar det sista lagret i enheten.
Den deponeringsmetod som används kan inkludera tekniker som kemisk förångningsdeposition (CVD), där ett tunt och enhetligt kiselskikt deponeras över hela skivan. Den använda metoden kan innefatta tekniker som kemisk förångningsdeposition (CVD), där ett tunt och enhetligt kiselskikt deponeras över hela skivan.
4. Limning och överföring av lager
I vissa fall används en bindningsprocess för att överföra det skikt som innehåller kaviteten till ett annat substrat. Detta uppnås genom waferbindning, där kavitetsstrukturen binds till en handtagswafer och den ursprungliga wafern sedan avlägsnas eller förtunnas. där hålrumsstrukturen är bunden till en handtagswafer och den ursprungliga wafern sedan avlägsnas eller tunnas ut.
Bondningsprocessen måste säkerställa en hög grad av uppriktning och låg defektivitet för att bibehålla kaviteternas integritet och den övergripande waferkvaliteten.
5. Polering och gallring
Det översta kiselskiktet (device layer) poleras ofta och förtunnas till önskad tjocklek. Detta görs vanligen med CMP (Chemical Mechanical Polishing) för att få en slät, defektfri yta som lämpar sig för tillverkning av enheter. Polering) för att få en slät, defektfri yta som lämpar sig för tillverkning av enheter.
6. Tillverkning av enheter
När C-SOI-wafern är förberedd används standardtekniker för halvledarbearbetning, inklusive litografi, etsning, dopning och metallisering, för att tillverka för att tillverka de önskade elektroniska eller MEMS-enheterna på skivan.
7. Kvalitetskontroll och testning
Under hela bearbetningsprocessen genomförs rigorösa kvalitetskontroller för att säkerställa att skivan uppfyller de nödvändiga specifikationerna. Detta inkluderar inspektioner för att upptäcka defekter, mätningar av hålrumsdimensionerna och elektrisk testning av skivan. inkluderar inspektioner för att upptäcka defekter, mätningar av hålrumsdimensionerna och elektrisk testning av skivan.
När det gäller bearbetning av C-SOI-wafers (Complimentary-Silicon-On-Insulator) har Xinkehui följande fördelar.
1. Optimering av materialkostnader och leveranskedja
(1) Effektiv användning av råvaror. Användningen av SOI-teknik kan minska slöseriet med kiselmaterial eftersom den endast använder kisel med hög renhet i nyckelområden, vilket minskar den totala materialkostnaden. materialkostnaden.
(2) Stabil leveranskedja. Genom att optimera materialanskaffningen och hanteringen av leveranskedjan kan en stabil råvaruförsörjning säkerställas och risken för fluktuationer minskas. minskas.
2. Teknisk precision och processtyrning
(1) Extremt hög processkontroll. Vid tillverkningen av C-SOI-wafers är det avgörande med exakt kontroll av parametrar som tjocklek och planhet. Högprecisionsbearbetningsteknik kan säkerställa att dessa parametrar säkerställa att dessa parametrar uppfyller strikta specifikationer, vilket förbättrar produktkvaliteten och konsistensen.
(2) Minska antalet waferdefekter. Genom avancerade tillverkningsprocesser kan mikrodefekter på wafers effektivt reduceras och utbytet förbättras.
3. Fördelar med prestanda
(1) Minska strömförbrukningen och förbättra prestandan. C-SOI Wafer fungerar bra i kretsar, särskilt i högfrekventa applikationer, och kan avsevärt minska strömförbrukningen och öka hastigheten, vilket är avgörande för mobila enheter och högpresterande datorsystem. vilket är avgörande för mobila enheter och högpresterande datorsystem.
(2) Förbättra kapaciteten för termisk hantering. Det isolerande skiktet i SOI-strukturen kan effektivt minska parasitkapacitansen, minska läckströmmen och förbättra värmehanteringen. förmågor.
4. Processens flexibilitet och kompatibilitet
(1) Kompatibel med flera tillverkningsprocesser. C-SOI-wafers är kompatibla med en mängd olika tillverkningsprocesser för halvledare, inklusive CMOS-processer. Detta gör dem enklare att integrera i befintliga produktionslinjer. befintliga produktionslinjer, vilket minskar behovet av justeringar av utrustning och processförbättringar.
(2) Flexibelt designutrymme. C-SOI-tekniken ger konstruktörerna större flexibilitet när det gäller enhetslayout och struktur, vilket möjliggör konstruktion av mer kompakta och effektiva C-SOI-tekniken ger konstruktörerna större flexibilitet när det gäller enhetslayout och struktur, vilket gör det möjligt att konstruera mer kompakta och effektiva.
5. Fördelar med marknad och tillämpning
(1) Tillgodose marknader med hög efterfrågan. I takt med den snabba utvecklingen av nya teknologier som 5G, artificiell intelligens och Internet of Things ökar också efterfrågan på C-SOI Wafers. Avancerad tillverkningskapacitet gör det möjligt för företag att reagera snabbt på marknadens efterfrågan och ta vara på fler affärsmöjligheter.
(2) Brett utbud av applikationer. C-SOI Wafers används ofta inom mobil kommunikation, fordonselektronik, högpresterande databehandling och andra områden och har en stark marknad C-SOI Wafers används ofta inom mobil kommunikation.
Förutom C-SOI Wafers kan vi också förse dig med många andra optiska produkter. Vi ser fram emot ditt samråd.
