Innehållsförteckning
BSOI-wafers (Bonded Silicon-On-Insulator) är avancerade halvledarsubstrat som används vid tillverkning av högpresterande och lågeffektsintegrerade kretsar. Dessa wafers är utformade för att förbättra effektiviteten och kapaciteten hos elektroniska enheter genom att använda en unik struktur som innefattar ett kiselskikt som är bundet till ett isolerande skikt.
Kiselskikt. Detta är det översta lagret där aktiva komponenter tillverkas. Det ger en högkvalitativ, kristallin yta för skapande av transistorer och andra komponenter. Det ger en högkvalitativ, kristallin yta för skapande av transistorer och andra komponenter.
Begravt oxidskikt (BOX). Under kiselskiktet finns det begravda oxidskiktet, som vanligtvis är tillverkat av kiseldioxid (SiO₂). Detta isolerande skikt isolerar kiselskiktet elektriskt från det underliggande substratet, vilket minskar parasitkapacitans och läckströmmar.
Kiselsubstrat. Basskiktet som ger mekaniskt stöd till hela strukturen. Detta skikt är vanligtvis en tjock kiselskiva.
1. Minskad strömförbrukning. Det isolerande BOX-skiktet minimerar läckströmmar, vilket bidrar till att minska enheternas totala strömförbrukning.
2. Förbättrad prestanda. BSOI-wafers minskar parasitkapacitansen, vilket leder till snabbare växlingshastigheter och förbättrade enhetsprestanda.
3. Bättre värmehantering. BOX-skiktet bidrar till termisk isolering, vilket förbättrar den termiska hanteringen av enheterna och gör att de kan arbeta effektivt vid högre temperaturer BOX-skiktet bidrar till termisk isolering, vilket förbättrar den termiska hanteringen av enheterna och gör att de kan arbeta effektivt vid högre temperaturer.
4. Förbättrad skalning av enheter. BSOI-tekniken möjliggör ytterligare miniatyrisering av elektroniska komponenter, vilket stöder den pågående trenden mot mindre och kraftfullare elektroniska enheter. BSOI-tekniken möjliggör ytterligare miniatyrisering av elektroniska komponenter, vilket stöder den pågående trenden mot mindre och kraftfullare.
1. Högpresterande processorer. BSOI-wafers används ofta vid tillverkning av högpresterande processorer för datorer och mobila enheter på grund av deras förmåga att förbättra hastigheten och minska strömförbrukningen.
2. Radiofrekvens (RF) och analoga kretsar. Dessa wafers är idealiska för RF- och analoga kretsar och ger bättre brusprestanda och linjäritet.
3. Sensorer och MEMS. BSOI-tekniken används också för tillverkning av högprecisionssensorer och MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems), som drar nytta av dess utmärkta elektriska isolering och mekaniska egenskaper.
Tillverkningen av BSOI-wafers omfattar flera viktiga steg.
1. Oxidation. Ett tunt lager av kiseldioxid odlas eller deponeras på en kiselskiva.
2. Bonding. En annan kiselskiva fästs på den oxiderade ytan, vilket skapar en sandwichstruktur.
3. Gallring. Den översta kiselskivan tunnas sedan ut till önskad tjocklek med hjälp av tekniker som slipning, polering och etsning.
4. Glödgning. De sammanfogade wafrarna glödgas för att stärka bindningen och förbättra kvaliteten på det begravda oxidskiktet.
BSOI-wafers utgör ett viktigt framsteg inom halvledartekniken och möjliggör utveckling av snabbare, effektivare och energisnålare elektroniska enheter. Deras unika struktur och egenskaper gör dem till en viktig komponent i modern elektronik och driver fram innovationer inom olika områden. Deras unika struktur och egenskaper gör dem till en viktig komponent i modern elektronik och driver fram innovationer inom olika områden.
| Tillväxtmetod | Cz, MCz, A-MCz® |
| Diameter | 150 mm, 200 mm |
| Kristallorientering | , , |
| N-typ dopämnen | Antimon, Fosfor |
| P-typ dopämnen | Bor |
| Resistivitet | Från 7.000 ohm-cm*. *:: Resistivitetsområdet varierar beroende på dopningsmedel och orientering |
| Enhetens skikttjocklek | Från 1 μm till >200 μm Tolerans ±0,5 μm (standard BSOI), ±0,3 μm (0,3 SOI), ±0,1 μm (E-SOI)®, Power Management SOI), ±0,5 μm eller lägre (C-SOI®) |
| Tjocklek på begravt oxidskikt | Från 0,3 μm till 4 μm, typiskt mellan 0,5 μm och 2 μm Typ: termisk oxid |
| Hantera skivans tjocklek | 200 mm: 300 μm till 950 μm, typiskt 725 μm 150 mm: 300 μm till 950 μm, typiskt 380 μm |
| Bakre yta | Polerad eller etsad |
| Terrassområde | Standard eller terrassfri (tillgänglig för 200 mm BSOI, E-SOI)®och strömförsörjning SOI) |
BSOI-skivor (Bonded Silicon-On-Insulator) är en omvandling inom halvledarindustrin och möjliggör mer ambitiösa enhetsdesigner samtidigt som kostnadseffektivitet. Så här uppnår BSOI-wafers detta.
1. Förbättrad prestanda till lägre kostnad
(1) Hög hastighet och låg strömförbrukning. Minskad parasitkapacitans: Det nedgrävda oxidskiktet (BOX) i BSOI-wafers minimerar parasitkapacitansen, vilket leder till snabbare växlingshastigheter.
(2) Lägre strömläckage. BOX-skiktets isolerande egenskaper minskar strömläckaget avsevärt, vilket resulterar i lägre total strömförbrukning. Detta är särskilt fördelaktigt för särskilt fördelaktigt för batteridrivna enheter, vilket förlänger batteriets livslängd.
(3) Skalbarhet: Miniatyrisering av enheter. BSOI-tekniken stöder den fortsatta miniatyriseringen av elektroniska komponenter, vilket gör att mer funktionalitet kan packas in i mindre utrymmen utan en proportionell kostnadsökning.
2. Förbättrad termisk hantering
(1) Termisk isolering. BOX-lagret ger effektiv värmeisolering, vilket förbättrar värmeavledningen och gör att enheterna kan arbeta i högre hastigheter utan att överhettas. Detta leder till bättre prestanda och tillförlitlighet, vilket minskar behovet av kostsamma kylningslösningar.
3. Kostnadseffektiv tillverkning
(1) Förenklad tillverkningsprocess. Integration och avkastning: BSOI-wafers förenklar integrationen av komplexa enhetsarkitekturer, vilket förbättrar avkastningen under tillverkningen. Högre avkastning innebär lägre kostnader per chip. Högre utbyten leder till lägre kostnader per chip.
(2) Kompatibilitet med befintlig infrastruktur. BSOI-wafers kan bearbetas med befintlig utrustning för tillverkning av halvledare, vilket minimerar behovet av betydande kapitalinvesteringar i nya verktyg eller processer. eller processer.
4. Mångsidiga tillämpningar
Olika användningsområden.
(1) Högpresterande databehandling. BSOI-wafers är idealiska för högpresterande processorer som används i datorer, servrar och mobila enheter, och ger överlägsen hastighet och energieffektivitet .
(2) RF och analoga tillämpningar. Det låga bruset och den höga linjäriteten hos BSOI-wafers gör dem lämpliga för RF- och analoga kretsar, som är avgörande för telekommunikation och IoT-enheter.
(3) Sensorer och MEMS. BSOI-tekniken förbättrar precisionen och tillförlitligheten hos sensorer och MEMS, som ofta används inom fordons-, hälso- och sjukvårds- samt industriella och industriella applikationer.
5. Tillförlitlighet och lång livslängd
(1) Förbättrad livslängd för enheten. Den minskade strömförbrukningen och den förbättrade termiska hanteringen bidrar till lång livslängd för enheter tillverkade med BSOI-wafers. Denna tillförlitlighet minskar den totala ägandekostnaden, vilket gör BSOI-baserade enheter mer kostnadseffektiva under hela deras livslängd. Den minskade strömförbrukningen och den förbättrade termiska hanteringen bidrar till den långa livslängden för enheter tillverkade med BSOI-wafers.
BSOI-wafern är en avancerad lösning med flera fördelar.
BSOI-variationer för specialiserade behov:
Xinkehui 0,3 SOI är en bunden kisel på isolatorskiva, som har ett begravt oxidskikt (BOX) mellan en nedre handtagsskiva och en övre kiselskiva som är tunnad med extra precision för att uppnå förbättrad ± 0,3 μm enhetstjocklekstolerans. tunnas med extra precision för att uppnå en förbättrad tolerans för enhetens skikttjocklek på ±0,3 μm. Denna förbättrade enhetlighet är en relativt kostnadseffektiv lösning som möjliggör förbättrad enhetsprestanda och precision. Denna förbättrade enhetlighet är en relativt kostnadseffektiv lösning som ger förbättrad prestanda och precision och ytterligare frihet för konstruktionen av enheterna. med Xinkehui E-SOI® 0,3 SOI-wafern är en fördelaktig plattform för många MEMS-enheter som t.ex. trycksensorer och resonatorer.
Xinkehui DSOI är en bunden kisel på isolatorskiva, som har två enheter och begravda oxidskikt med olika tjocklekar. D-SOI-skivan är D-SOI-skivan är en fördelaktig plattform för MEMS- och fotonikkomponenter.
Xinkehui LSOI är en bondad Silicon On Insulator-wafer som kombinerar ett tjockt och högdopat enhetsskikt. Denna typ av Low Resistivity Bonded SOI-wafer är Denna typ av Low Resistivity Bonded SOI wafer är fördelaktig i vissa MEMS-enheter, t.ex. kiseloscillatorer, eftersom ingen extern förpackning behövs till skillnad från kvartsbaserade oscillatorer. minskad kortstorlek och avsaknad av kvalitetsproblem med externa chips.
Xinkehui Thick SOI är en bondad Silicon On Insulator-wafer med ett mycket tjockt enhetslager. Bondningsprocessen möjliggör tillverkning av mycket tjocka, över 200 μm SOI-enhetslager. Bondningsprocessen möjliggör tillverkning av mycket tjocka, över 200 μm SOI-enhetslager som inte skulle vara möjliga med andra konkurrerande tekniker.
Xinkehui har följande fördelar vid bearbetning av BSOI (Bonded Silicon on Insulator) Wafer.
1. Högprecisionsbearbetning. Xinkehui använder avancerad utrustning och teknik för att uppnå bearbetning med hög precision. Detta är särskilt viktigt för produktionen av BSOI Wafer, eftersom BSOI-strukturen kräver mycket exakt kontroll. Detta är särskilt viktigt för produktionen av BSOI Wafer, eftersom BSOI-strukturen kräver mycket exakt kontroll.
2. Högkvalitativa material. Xinkehui använder kiselskivor och oxidmaterial av hög kvalitet för att säkerställa hög prestanda och tillförlitlighet hos slutprodukten.
3. Effektiv produktion. Xinkehui har en automatiserad produktionslinje och en effektiv produktionsprocess, som snabbt kan svara på kundernas behov och förkorta leveranscyklerna.
4. Teknisk support. Xinkehui har ett professionellt tekniskt team som kan ge kunderna omfattande teknisk support och lösningar för att hjälpa kunderna att lösa olika problem som uppstår vid bearbetning av BSOI Wafer.
5. Innovationsförmåga. Xinkehui fortsätter att genomföra teknisk innovation och forskning och utveckling och har åtagit sig att förbättra prestanda för BSOI Wafer och minska produktionskostnaderna.
6. Tillförlitlig kvalitetskontroll. Xinkehui implementerar ett strikt kvalitetskontrollsystem, med strikt testning och kontroll i varje länk från råvaruupphandling till produktion och tillverkning för att säkerställa stabilitet och tillförlitlighet i produktkvaliteten. tillverkningen för att säkerställa stabilitet och tillförlitlighet i produktkvaliteten.
Dessa fördelar gör det möjligt för Xinkehui att upprätthålla konkurrenskraften inom BSOI Wafer-bearbetning och förse kunderna med högkvalitativa produkter och tjänster. och tjänster.
Förutom BSOI-wafers kan vi också förse dig med många andra optiska produkter. Vi ser fram emot din konsultation.
